1.气体浓度严重超标，必须立即采取措施；

2.传感器损坏，建议返回厂家；

3.检查你的线路是否出现问题；

4.检查气体报警器设置是否设置错误。

1、不报警

当泄漏的可燃气浓度超出限定值，可燃气体报警器没有报警，此时应考虑声光报警灯是否损，报警线路是否出现断线。

2、只有负号

开机通电后，可燃气体报警器只出现负号，这种情况应考虑稳压电源故障或其输出侧短路。

3、只有小数点

开机通电后，发现只有小数点显示，此时应考虑是否为传感元件损，或电桥电路中某个元件脱焊。

4、开机无显示

开机之后可燃气体报警器显示屏没有显示，此时应考虑薄膜开关故障、电池引线断、电池电压严重不足等情况。

5、零点漂移故障

采用定电压桥路供电方式的可燃气体报警器，会受温度的影响，而出现零点漂移现象，影响可燃气体报警器的检测准确值，出现检测数值误差等问题。出现这种问题故障，可以利用恒电流桥路方式进行消除解决。

6、精度调整问题

对可燃气体报警器的精确度进行调整，发现精度调不到标准气样，此时应考虑是否为隔爆罩积尘严重。是否是传感器出现老化。

7、响应缓慢

校验时仪表响应缓慢，一般是由于传感器老化造成的。气体报警器长期处于一些可燃气体或其他恶劣环境中，必然造成元器件尤其是催化物质的老化失效，从而引起检测元件的催化燃烧反应变得日趋缓慢。此外，量程调节不当也有可能造成响应缓慢或指示不到位。解决方法：重新调节量程或更换传感器

8、误差过大

气体报警器使用过程中，气体报警器铂丝的电阻率可能发生变化而出现误差，应当在使用气体报警器时，预防电磁干扰。尽量避免高温、潮湿、灰尘遍布的场所。解决方法：通入标准气体，按厂家说明书要求进行校准调整，如果通过校准显示值无法到达标准气体浓度时，则判断传感器失效，需要更换新传感器。

9、标准样气检测无反应

气体报警器在进行定期校验时，通入标准样气，仪表显示没有反应。解决方法：首先排查传感器组件透气孔是否堵塞，若未发生堵塞，分析传感器老化或失效，或电路故障，需要更换传感器或返厂维修。

10、显示“FAUL”故障

判断连接错误，或传感器损坏。解决方法：重新接线或更换传感器

11、控制器连接异常

分析为布线故障或电路故障。解决方法：检查电路、电源及保险丝或联系厂家维修。

值得注意的是，若使用过程中出现一些无法判断的故障，应及时与厂家联系，切不可盲目操作，以防发生危险。另外在选择气体报警器时，一定要选择证书齐全、安检无忧、售后无忧的合格厂家。

1.需要良好的通风。对于开放性可燃气体的扩散和逃逸，如果没有良好的通风条件，很容易使空气中的可燃气体含量接近或达到危险下限浓度，导致验证结果不准确。

2.对测量元件无干扰。在验证可燃气体报警器的过程中，应注意防止电磁干扰。电磁环境对可燃气体报警的影响因素主要包括以下三个方面:人体静电、供电及其他输入输出线路上的窄脉冲群、空气电磁干扰。

3.环境温度。在验证过程中，检测前后的温度变化会显著改变分子的活性，温度的升高会增加风险。温度对可燃气体报警器本身没有直接影响，但当温度低于0摄氏度时，标准气体的惯性增大，标准气体的分子活性不够活跃。当温度较低时，仪器的显示值会有较大的误差，低于0℃的温度不适合验证工作。

在验证过程中，由于可燃气体报警器多为催化燃烧传感器，流量的大小直接影响验证结果的准确性。报警可以在一定流量范围内保持较高的灵敏度，过高或过低都会对灵敏度产生较大的影响。当流量小于测量要求时，传感器的原始表面不能达到真实浓度，燃烧后可燃气体不能及时补充，燃烧不能继续，因此灵敏度很低。

1、应当定期对可燃气体检测仪进行相关清洁，因为可燃气体检测仪是一种固定安装的检测设备，在各种现场有一定的灰尘、水分等等污染物对气体检测仪和气体传感器遮盖等等，为了保持气体传感器的正常工作，我们应当定期对气体检测仪进行相关清洁，特别是气体传感器过滤膜上的清洁。

2、应当定期测试可燃气体报警仪的检测功能与报警功能，这类可燃气体检测仪虽然使用起来非常方便，检测快速，但为了更好的守护我们的安全，我们应当定期使用打火机对可燃气体探测器进行检测功能检测以及报警功能的检测。

应当一年中至少一次对可燃气体检测仪进行标定，用于这类固定式点型可燃气体探测器是持续24小时不间断对各类可燃气体浓度进行检测，长时间的检测会是气体检测仪传感器出现一定的检测误差，因此，在一年中，我们应当至少对可燃气检测仪的传感器进行标定校准。