随着寒潮来袭，低温、冰冻、干燥等冬季特征逐渐凸显，给危险化学品的生产、储存、作业带来诸多风险。设备易因冻裂导致泄漏、静电积聚概率升高、人员操作灵活性下降，稍有疏忽便可能引发爆炸、中毒、窒息等恶性事故。
历史上十二月发生的危化品事故
事故回顾
2017年12月，江苏某有机化工企业尾气处理系统的氮氧化物（夹带硫酸）串入保温釜，与物料反应持续放热；用压缩空气压料加剧反应，泄压时遇静电火花，物料喷出形成爆炸性混合物爆炸，致装置坍塌、10人死亡。
2018年12月，河南某煤化工企业乙二醇厂亚硝酸甲酯装置的爆破片、安全阀处泄漏，有毒气体沿装置孔隙从三层平台下沉至二层配料区，造成3人中毒死亡。
2019年12月，江苏某化工企业承包商人员维修脱硫塔时，未制定工艺处置与隔离方案；盲目排放脱硫液致液封失效，循环槽内煤气冲破液封进入塔内，造成3人中毒死亡。
2020年12月，黑龙江某有机化工企业试生产噻吩乙醇时，操作人员违章操作乳化液（甲苯 + 金属钠）制备过程，导致反应釜内压力骤升；汽化物料从密封失效处喷出，形成爆炸极限并引燃相邻车间，造成3人死亡。
2024年12月，云南某煤化工企业反应器检修时，违规组织人员修补结构篮缺陷；1人吸入高浓度氮气瞬间昏迷坠入反应器，另外2人未穿戴防护装备盲目施救，共造成3人死亡。
12 月因环境因素叠加操作疏漏，曾发生多起危化品安全事故，其共性问题值得所有企业警惕：未落实作业审批流程、设备维护缺失、防护装备未投用、应急处置不当（发现不及时，盲目施救）。
科学防范，有效预防
如若做好可燃、有毒气体的浓度检测可有效预防多起危化品安全事故。以下是我司为某危化品生产企业打造的气体检测项目，旨在检测有机危化品溶剂在生产存储过程中挥发产生的有毒有害气体和可燃气体，确保人员和环境的安全性。
保时安BH-DX103点型气体探测器，是一款可作为可燃有机化工材料工厂的前端探测设备，该产品具有高稳定性、高准确性、高智能化、体积小巧等优势，接入供电即可进行现场监测与报警。
▲ 本产品消防证书取证中
与安装在门卫处的BH-KZ102气体报警控制器相结合，构成气体检测报警系统，当监测的气体浓度高于所设置的报警值时，可闭合输出触点驱动等一系列的报警动作，如排风、跳闸等，确保现场人员、设备财产安全。也可连接我司的环析云物联网平台，实现报警联网。
本方案实现了不同区域的全面化、实时化监测，同时通过数据采集及传输，实现信息的全面管理，提高了对危化品监测的有效性，为企业危化品的生产安全提供了有力支持。
安全无小事，防线需常筑。这个冬天，让我们以“零侥幸”心态抓牢危化品管理，以科技力量守护生产安全，筑牢冬季安全防线，共护平稳发展！
冬季危化品生产安全如何保障
请牢记以下安全提示
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▲ 内容来自：中华人民共和国应急管理部
