某新材料科技有限公司融铝车间承担铝合金熔炼、保温、浇铸等工序，车间内同时使用两类燃气：一是天然气管道供应熔炼炉主燃烧系统（甲烷CH4），二是液化石油气瓶组供应辅助加热及应急备用（丙烷 C3H8/ LPG）。甲烷比空气轻，泄漏后向吊顶、屋架高位积聚；丙烷比空气重，泄漏后沿地面低洼处流淌扩散。两种气源共存于同一高温、高粉尘的工业车间，一旦泄漏遇熔炼炉明火或电气火花，爆燃风险极高。全套探测及报警设备按消防类配置，纳入厂区消防联动体系。

依据《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T 50493-2019）及有色金属加工行业安全规范：

1.双气分测：天然气管道接口、熔炼炉周边布 CH4 探测器（3-100%LEL，高位安装）；LPG 气瓶组、调压阀周边布C3H8探测器（3-100%LEL，低位距地≤30cm安装）。

2.报警要求：探测器现场声光报警，主机集中显示浓度及报警状态。

3系统规模：BH-KZ103 主机（128 路容量）统一接入 CH4+ C3H8两类探测器，RS485 总线制。

整套系统采用 GTYQ-DX101-CH4（天然气段）+ GTYQ-DX101-C3H8（LPG段）+ BH-KZ103可燃气体报警控制器RS485 总线制方案，双气同源管理，纳入消防体系。

1.前端探测：分两类布点，高低位差异化安装

GTYQ-DX101（天然气管道/熔炼炉区）

催化燃烧式，量程3-100%LEL，分辨率1%LEL，报警点 20%LEL/50%LEL；防爆 Ex db IIC T6 Gb，IP66 压铸铝；高位安装（距顶板 ≤30cm），覆盖天然气管道法兰、熔炼炉烧嘴、调节阀等潜在泄漏点。

GTYQ-DX101（LPG气瓶组/调压区）

催化燃烧式（丙烷标定），量程 3-100%LEL；IP66 同款；低位安装（距地 ≤30cm），覆盖 LPG 气瓶阀口、汇流排、减压阀等点位，防止丙烷沉积漏检。

2.后端控制：BH-KZ103 可燃气体报警控制器（厂房值班室/安全区）

AC220V 供电，DC24V±6V 集中供电；四线制 RS485数字信号混接 CH4 + C3H8 两类探测器，10.1 寸触摸屏分类显示各点位浓度及气体类型；内置 12V 2.8Ah 铅酸备电 ×2；报警记录 10000 条 + 故障记录 2000 条；430×290×95mm 壁挂，非防爆，装安全区；128 路总容量，双气混接余量充足。

3. 系统架构与扩展性

CH4 与 C3H8 探测器经 RS485 总线手拉手回 BH-KZ103，主机按通道区分气体类型与报警级别，实现实时监测与历史数据追溯；4G 联网可推送至厂区安防/消防平台。