某铝业有限公司是一家大型铝冶炼及加工企业，厂区熔炼、加热等工序以天然气为主要燃料。天然气管道沿厂区管廊及车间内架空敷设，贯穿多个生产区域。甲烷（CH4）爆炸下限低（4.4%VOL），无色无味，比空气轻，泄漏后易在管道法兰、阀门、接头及吊顶夹层等高位积聚。铝冶炼属高温高危行业，生产区域存在大量热源与电气设施，一旦天然气泄漏遇明火或高温表面，极易引发爆燃事故。全套探测及报警设备按消防类配置，纳入厂区消防管理体系。

依据：消防强制性规范及行业标准《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T 50493-2019）及有色金属冶炼行业安全规范：

1.测量范围：3-100% LEL（爆炸下限），精准捕捉天然气积聚。

2.布点要求：天然气管道法兰、阀门、调压器及车间架空管道接口处高位安装（距顶板 ≤30cm），符合 GB/T 50493-2019 第 4.1、4.2 节布点规定。

3.报警要求：探测器现场声光报警，主机集中显示浓度及报警状态，报警信号接入厂区消控室。

4.系统规模：BH-KZ103 主机（128 路容量）统一接入各区域CH4探测器，RS485 总线制，满足消防验收文档追溯要求（报警记录 10000 条 + 故障记录 2000 条可导出）。

针对铝冶炼厂天然气管道分布广、跨度大的特点，整套系统采用 GTYQ-DX101-CH₄ 点型可燃气体探测器 + BH-KZ103 可燃气体报警控制器RS485总线制方案，覆盖全厂天然气管道关键节点，设备按消防类选型，纳入厂区消防管理体系，满足消防强制验收要求。

1.前端探测：GTYQ-DX101(天然气管道全段布点）

催化燃烧式，量程 3-100%LEL，分辨率 1%LEL，报警点 20%LEL/50%LEL；防爆Ex db IIC T6 Gb，IP66 压铸铝外壳，适应冶炼厂高温多尘环境；4-20mA + RS485 双输出，LED 现场浓度显示；高位安装（距顶板 ≤30cm），覆盖管廊法兰、阀门、调压器、车间架空管道接口等潜在泄漏点。

2.后端控制：BH-KZ103 可燃气体报警控制器（厂区消控室）

AC220V 供电，DC24V±6V 集中供电；四线制 RS485 数字信号接入各路 CH₄ 探测器，10.1 寸触摸屏实时显示各点位浓度及报警状态；内置12V2.8Ah铅酸备电×2，断电持续值守；报警记录10000条+故障记录2000条，U盘导出，满足消防验收数据追溯要求；430×290×95mm 壁挂，非防爆，安装于消控室安全区；128 路总容量，满足全厂天然气管道监测扩展需求。

3. 系统架构与扩展性

各区域 GTYQ-DX101-CH4经RS485总线手拉手回BH-KZ103,主机按通道区分各监测点位，实现全厂天然气管道实时监测与历史数据追溯；4G 联网可推送至厂区安防/消防管理平台，符合消防重点单位远程监控要求。